建設智能工廠如何少走彎路？提高ROI才是核心
來源：未知 日期：2018-10-16 點擊：次
根據(ju)巴克萊企(qi)業(ye)(ye)銀(yin)行的(de)研究(jiu)，由(you)于采(cai)用(yong)了工業(ye)(ye)4.0技術，超過一半的(de)制造商(shang)報(bao)告了生產率(lv)的(de)提(ti)高。盡管如此，三分之二(er)的(de)人(ren)表示他們還(huan)沒(mei)有獲得投(tou)(tou)資回報(bao)（ROI）。在(zai)這里，英國(guo)工業(ye)(ye)軟件供(gong)應商(shang)COPA-DATA的(de)地區銷(xiao)售經理Lee Sullivan解釋了制造商(shang)為提(ti)高投(tou)(tou)資回報(bao)率(lv)所采(cai)取的(de)步驟(zou)。
投資回報率是(shi)(shi)制造業的(de)(de)(de)首要任務。然而，對工(gong)廠(chang)進行徹底的(de)(de)(de)改革并不(bu)總是(shi)(shi)可(ke)(ke)(ke)行的(de)(de)(de)選擇。例(li)如，一個(ge)完整(zheng)的(de)(de)(de)系統檢修可(ke)(ke)(ke)能是(shi)(shi)優化(hua)生產的(de)(de)(de)最(zui)快(kuai)和(he)最(zui)直接(jie)的(de)(de)(de)方法。然而，它的(de)(de)(de)成本可(ke)(ke)(ke)能非常高，而且風(feng)險很(hen)(hen)高，而且可(ke)(ke)(ke)能會(hui)有(you)很(hen)(hen)長一段(duan)時間的(de)(de)(de)停機(ji)時間——更不(bu)用提工(gong)廠(chang)運營方式的(de)(de)(de)變化(hua)帶來的(de)(de)(de)文化(hua)挑(tiao)戰了。
相反，大(da)多數工(gong)廠會選擇進行小規(gui)模的(de)增量變(bian)更，以提高整體設(she)備(bei)的(de)效率（OEE），反過來，也會提高他們(men)的(de)ROI。
確定約束條件(jian)
改進的過程(cheng)(cheng)通常首先要認識到工(gong)廠或(huo)某些流(liu)程(cheng)(cheng)中(zhong)的限制。這可(ke)能(neng)(neng)與工(gong)廠生產時(shi)間或(huo)工(gong)廠績效管理、設備故(gu)障(zhang)、產品缺(que)(que)陷甚至是缺(que)(que)乏制造的人工(gong)技能(neng)(neng)有關。然而，如果沒有硬數(shu)據，識別這些約束可(ke)能(neng)(neng)會耗費(fei)大(da)量時(shi)間，如果手工(gong)完成，并(bing)且復(fu)雜(za)。因(yin)此，建議使用軟(ruan)件來簡化(hua)流(liu)程(cheng)(cheng)。
監(jian)控(kong)和數(shu)據采集軟(ruan)件可以(yi)快速識別(bie)出整個生產工廠或(huo)產品制造過程中主要損失的基準數(shu)據。這些(xie)數(shu)據應該在一段固定的時間內收集。從這里開(kai)始(shi)，制造商(shang)可以(yi)確定最重要或(huo)最有價(jia)值的地方開(kai)始(shi)改進。
在部署軟件來收集這些(xie)基準數據(ju)之后(hou)，制(zhi)造商可以將(jiang)OEE的結果與真實(shi)的數據(ju)和歷史報(bao)告進(jin)行比較，并開始一(yi)個持續改(gai)進(jin)（CI）過程。
當然，CI并不是(shi)一個新現象，但(dan)精益生(sheng)產損(sun)失的數(shu)字化是(shi)。這將使分析和與生(sheng)產數(shu)據的相關性(xing)變得容易，顯示出工廠的潛在(zai)改(gai)進領(ling)域，從(cong)而(er)有助于提高ROI。
減少(shao)對ROI的(de)浪費
能夠(gou)監控OEE，總(zong)生產維護（TPM）和CI將突出潛(qian)在的改進領域，但也要確定改進項目是否促進了生產過程。例如，一個可度量的指示(shi)器，它可以提(ti)高ROI。
減少(shao)浪(lang)費是CI的(de)一(yi)個例(li)子。這一(yi)術語描述了(le)吸(xi)收時間和金錢的(de)非增(zeng)值廢物(wu)。消除(chu)浪(lang)費是精(jing)益(yi)生產方(fang)法的(de)重(zhong)要組成部分(fen)，通(tong)常是改進流(liu)程的(de)第一(yi)步(bu)。
使用監控軟(ruan)件，這些浪費可以被數字化和監控，為制造(zao)商提供知識以將質量降到最低。事實(shi)上，在汽車行業，一個COPA-DATA的(de)客戶能(neng)夠通過數字故障(zhang)記錄(lu)節省5%的(de)員工時間。
以等待的浪費為例(li)。在生(sheng)產設施中，由于(yu)交付(fu)延遲、無(wu)計劃的系(xi)統停(ting)機時間或(huo)由于(yu)計劃不周的生(sheng)產計劃而浪費的分鐘(zhong)或(huo)小時，這可能會導致(zhi)生(sheng)產停(ting)止。
使用軟件，這(zhe)些(xie)浪(lang)費(fei)可以被數(shu)字化記錄和報告，找(zhao)出(chu)為什么(me)交付沒(mei)有到(dao)達(da)的原因，為什么(me)某些(xie)機器(qi)沒(mei)有達(da)到(dao)他們的周期時間，或(huo)者(zhe)當部分設備完全處于空閑狀態時。
通過使用軟件(jian)進行統計過程(cheng)控(kong)制(zhi)（SPC）報(bao)告，也可以實現減(jian)少浪費，這是一種(zhong)在(zai)制(zhi)造過程(cheng)中測(ce)量(liang)和控(kong)制(zhi)質量(liang)的(de)(de)方法。自然地，明確(que)定義的(de)(de)生產和產品過程(cheng)將減(jian)少廢料的(de)(de)浪費。減(jian)少可變性不(bu)僅可以提(ti)高(gao)組(zu)裝件(jian)的(de)(de)質量(liang)，還可以減(jian)少客(ke)戶(hu)投訴，并通過客(ke)戶(hu)滿意度提(ti)高(gao)銷(xiao)售。
COPA-DATA的工業(ye)軟件(jian)zenon可以自動生成SPC報告，記錄(lu)過程能力，進而將工廠轉向到提高投(tou)資回報率上來。
從小(xiao)的(de)地方開(kai)始
提高投資回報率可(ke)能是(shi)制(zhi)造商(shang)的(de)首要任務，但在軟件改革上投入巨資可(ke)能會(hui)讓人(ren)望而卻步。一場(chang)引人(ren)注(zhu)目的(de)改革不僅會(hui)帶(dai)來風險，還會(hui)給(gei)工廠帶(dai)來文化上的(de)挑戰。
COPA-DATA的zenon是完全可(ke)伸縮的。這意(yi)味著終端用戶不需要直(zhi)接跳到(dao)深水區(qu)(qu)，并在每(mei)個價值流(liu)區(qu)(qu)域部署軟件。它們可(ke)以從一個更(geng)小(xiao)的系統開始，比(bi)如捕獲停機時間(jian)和吞吐量。
在分析了這個(ge)度量的結果之(zhi)后，制(zhi)造商可以(yi)開始測量其他方面的改進，例如生產質量、CI項(xiang)目、移動連接、配(pei)方組(zu)，甚至通過將軟件與企業資源(yuan)規劃（ERP）系統和云解決方案連接起來，以(yi)便開始垂(chui)直整合。
制造(zao)(zao)商希望(wang)在(zai)采用新技(ji)術(shu)后能獲得(de)快速的(de)ROI——無(wu)論是(shi)(shi)機(ji)器人技(ji)術(shu)、自動化、傳感器還是(shi)(shi)企(qi)業軟件。根據巴克萊銀行的(de)研究，這(zhe)些投資正(zheng)在(zai)為制造(zao)(zao)商帶來生產率的(de)回報。然而，如果不確定需要改(gai)進的(de)領域，制造(zao)(zao)商如何才能優化他們的(de)設施，使其充分發揮潛力呢？
其(qi)實答(da)案就在他們的數據中。
